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吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯， 将塑料挤出成管状塑料型，趁热放入对开模中。关闭模具后，压缩空气立即进入塑料坯，使塑料坯膨胀并靠近模具内壁。冷却成型后，可获得各种规格的吹塑托盘。
生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
吹塑托盘的成型设备一般采用大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线。吹塑托盘的表面具有防滑纹路，能有效的增加板面的摩擦力，防止货物在搬运途中滑落，常见的吹塑双面托盘和吹塑九脚托盘深受各领域企业的青睐。
