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将货物码放在塑料托盘上,能起到货物单元化管理的作用。两件或多件货物上下堆叠摆放在塑料托盘上还能起到节省仓储空间的作用。塑料托盘的主要功能就是将货物与地面分开,从而达到防潮的效果。
吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样,生产吹塑托盘时采用高分子高密度聚乙烯, 将塑料挤出成管状塑料型,趁热放入对开模中。关闭模具后,压缩空气立即进入塑料坯,使塑料坯膨胀并靠近模具内壁。冷却成型后,可获得各种规格的吹塑托盘。
生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
吹塑托盘的成型设备一般采用大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线。吹塑托盘的表面具有防滑纹路,能有效的增加板面的摩擦力,防止货物在搬运途中滑落,常见的吹塑双面托盘和吹塑九脚托盘深受各领域企业的青睐。
一般来说,市场上吹塑托盘的使用寿命长达5年是没有问题的。吹塑托盘因其负荷特性和对自然环境的耐受性而受到公司的信赖。因此,它经常用于艰苦的环境和高韧性的运输环境,而注塑工艺的产品则用于平仓、自动化仓库和冷冻仓库中等水平的自然环境。吹塑工艺可生产空心两侧吹塑托盘和九脚吹塑托盘,种类相对单一。
吹塑托盘在各行各业得到了广泛的应用,具有良好的耐酸碱性、易清洗、易管理。塑料托盘是现代物流管理生产流通企业的常备库存,有助于完成物流集装箱的通用化、集成化管理。
吹塑托盘的设备体积较大,进料口和储料机体积也比较大。在加工过程中,预热时间较长,原材料数量较多。产品成型的时间,需要根据托盘的原材料、产品的形状、模具的冷却时间来确定。对于吹塑托盘成型的温度和时间都有严格的要求,维修设备的主机将安排重新生产。模具温度对塑料托盘的使用性能、尺寸和生产效率有很大影响。
双面吹塑托盘可以满足各种环境情况下的使用,在提高商品运输和仓储能力方面发挥着重要的作用,同时双面吹塑托盘它们还满足了对环境保护、耐腐蚀、易清洗、防静电、无蛀虫的要求,还具有防锈、防腐蚀、防化学性等优点,可以达到无菌保鲜、的要求。
化学吹塑托盘适用于占地面积大的场合,主要用清水运输。如果由手动液压卡车运输,则适用于单面托盘;如果由电动叉车运输,则适用于单面托盘和双面托盘;如果您需要堆叠货物,即托盘底部与下方货物上方重叠,请使用双面托盘或现场单面托盘;如果您使用自己的移动托盘卡车,底部没有连接条的九英尺单面托盘。