生产吹塑托盘-般以采用HMWHDPE为原料。因此其抗冲击性能、耐低温性能佳。吹塑成型托盘的具体工艺流程如下:塑料原料混合→自动上料→挤出机塑化挤出一储料机头储料→型坯注射预吹压缩空气→合模机合模→压缩空气吹塑→冷却成型→制品取出→去除飞边→称重→定型(存放24小时)→叉孔切割→打包入库。
吹塑托盘的设备体积较大,进料口和储料机体积也比较大。在加工过程中,预热时间较长,原材料数量较多。产品成型的时间,需要根据托盘的原材料、产品的形状、模具的冷却时间来确定。对于吹塑托盘成型的温度和时间都有严格的要求,维修设备的主机将安排重新生产。模具温度对塑料托盘的使用性能、尺寸和生产效率有很大影响。
对托盘叉口的中心距离进行中空吹塑非常重要,这将影响托盘的承载能力和壁厚。同时,在使用配套设备时也会造成不匹配。如果中心距离过大,托盘的长承载能力可能会减弱;如果中心距离太小,托盘的壁厚可能不均匀。不同尺寸的托盘,表面结构大不相同,在相同条件下,内部支柱和表面加强筋的设计也会对托盘的承重产生影响。